Kombinasjon av liner og slitesterke slipestålkuler

I kulemøllen må foringsplaten og den slitesterke stålkulen brukes i samarbeid med hverandre, og danne en trekropps slipemiddel med materialet. Bare ved å velge den beste innerstøvelen og slitesterke stålkuler kan bruken av kulemøllen nå det ideelle nivået og forbedre slipeeffektiviteten.

Men hva skal vi gjøre? Det skal sies at det er best å forstå konseptet med basehullsystem eller baseakselsystem i mekanisk design. For kulemøllen har foringsplaten en mye større innvirkning på produksjonen enn den slitesterke stålkulen, så den skal være laget av bunnplaten.

Derfor, når du velger foringsplate og slitesterk stålkule, er det første du må bestemme foringsplaten. Det er nødvendig å sikre at levetiden til foringsplaten er mer enn to overhalingsperioder, og prøv å ikke utføre vedlikehold. Foringsplaten med god pålitelighet og høy slitestyrke foretrekkes. For eksempel har den profesjonelle kulemølleforingen produsert av Ningguo Kaiyuan Electric Power Wear-resistant Materials Co, Ltd høy slitestyrke, kan tilpasses etter kundens behov, og har lang levetid.

Hardheten til foringen og slitesterke stålkuler bør være større enn HRC50. Teoretisk sett bør slipemediets hardhet være større enn eller lik 80% av slipematerialets hardhet for å oppnå den ideelle slitestyrken.

Innerstøvelen er godt bestemt, og valget av slitesterk stålkule er også svært viktig. Så lenge levetiden til foringsplaten garanterer to overhalingsperioder, er det nødvendig å fremme den beste slitestyrken til slitesterke stålkuler som prioritet. Prinsippene for å redusere kostnader, redusere arbeidsintensiteten til arbeidstakere og forbedre driftsratene bør følges. For tiden har mange gruver begynt å velge høy-kromlegering støpekuler. Sammenlignet med tradisjonelle smidde og valsede baller, har høy kromkuler bedre slitestyrke og korrosjonsbestandighet, og er mer kostnadseffektive, noe som gjør dem ideelle for gruve- og sementindustri.