Sammenligningsegenskaper for varmvalset kulemølle stålkule og støpt kule

De siste årene har hjemmemarkedet gradvis introdusert en ny type kulemølle stålkule-varmvalset kulemølle stålkule, som kan brukes mye i gruvedrift og konsentratorer, termiske kraftverk, sementanlegg, ildfaste anlegg og andre industrier som krever slipemaskiner. Varmvalsede kulemøllestålkuler er av god kvalitet, kostnadseffektive og energibesparende og miljøvennlige produksjonsprosesser. For tiden har de vært mye brukt av store utenlandske gruveselskaper og har gradvis erstattet tradisjonelle støpekuler. Forskning på varmvalset kulemølle stålkule

Forskjellen mellom varmvalset ball og støpt ball

De siste årene har hjemmemarkedet gradvis introdusert en ny type kulemølle stålkule-varmvalset kulemølle stålkule, som kan brukes mye i gruvedrift og konsentratorer, termiske kraftverk, sementanlegg, ildfaste anlegg og andre industrier som krever slipemaskiner. Varmvalsede kulemøllestålkuler er av god kvalitet, kostnadseffektive og energibesparende og miljøvennlige produksjonsprosesser. For tiden har de vært mye brukt av store utenlandske gruveselskaper og har gradvis erstattet tradisjonelle støpekuler. Forskningen på varmvalsede kulemalte stålkuler vil hjelpe miljøvern og energisparing, forbedre det teknologiske nivået og samtidig forbedre de økonomiske fordelene til bedriften.

Materialene som brukes i varmvalsede kuler og støpte kuler er forskjellige:

Varmvalsede stålkuler - råmaterialet er lavlegert høykarbon spesialstål, og det ferdige rundstålet produsert av et vanlig spesialstålanlegg brukes. Samtidig er spesialstålverket pålagt å bruke varmvalsede og ekstruderte firkantede emner på mer enn 16 ganger volumet;

Støpte stålkuler - råvarene er hovedsakelig innsamlede stålskrapmaterialer, og en viss andel legeringselementer tilsettes og støpes.

Forskjellen mellom de ovennevnte råvarene bestemmer de forskjellige egenskapene til varmvalsede kuler og støpte kuler i følgende fire aspekter:

1.2. Prinsippet for å danne hardheten til stålkulen er annerledes.

Den varmvalsede kulen avkjøler raskt den varme stålkulen gjennom en unik bråkjølingsprosess, noe som får austenitten i metallmikrostrukturen til å raskt bli til en martensittstruktur med betydelig slitebestandig hardhet, så det er hardheten som produseres ved bråkjøling. Hardheten kan nå 63 ~ 65HRC.

Støpekuler er hovedsakelig avhengige av å tilsette en viss mengde legeringselement krom (Cr) for å få stålkuler til å ha en viss hardhet og slitestyrke. Jo høyere Cr-innhold, jo bedre er hardheten og slitestyrken til kulene, men prisen på stålkulene Jo høyere Cr-innholdet i innenlandske kuler med høy krom er generelt 8~12%, hardheten er 55~59HRC; den siste høylegerte støpekulen inneholder Cr opptil 18 %, og en liten mengde wolfram (W) tilsettes. Sjeldne metaller som molybden (Mo) har en hardhet på 60-62HRC og god slitestyrke, men produksjonskostnadene er høyere, og salgsprisen per tonn er mer enn 14 000 yuan.

1.3. Tettheten er forskjellig.

Fordi den varmvalsede kulen bruker rundt stål produsert av varmvalsede og ekstruderte firkantede emner som produksjonsråmateriale, og den varmvalsede kulen produseres gjennom valseforming og ekstrudering, er densiteten til den varmvalsede kulen generelt større enn 7,85g/cm3 eller mer.

Fordi støpekulen bruker den tradisjonelle sandstøpeprosessen, vil innsiden og overflaten av stålkulen uunngåelig produsere porer og sandinneslutninger, og det er også støpeavfallskanter, slik at tettheten generelt er under 7,75 g/cm3.

1.4. Ensartetheten i kvaliteten er forskjellig.

Fordi den varmvalsede kulen er laget av ferdig rundstål, er kvaliteten jevn, og rundstålet går inn i naturgassvarmeovnen → valseverket → bråkjølemaskin → herdingsovn → kjøleballbord → emballasje, har hele produksjonsprosessen realisert den store produksjonsmodusen til det automatiserte samlebåndet. Prosessparametrene som hastighet og hastighet styres av datamaskin, noe som bidrar til å sikre stabil og jevn produksjonskvalitet.

Skrapstålet som brukes i selve støpekulen har ujevne materialer. Samtidig er batchforholdet og støpehastigheten til hver ovn sterkt påvirket av menneskelige faktorer, og kontinuiteten i produksjonsprosessen er vanskelig å sikre, så produktkvaliteten er vanskelig å stabilisere.

1.5. Slagfasthet og knusningsmotstand er forskjellige.

På grunn av den høye tettheten til varmvalsede kuler, slagfasthet ≥7J/C㎡ (store kuler med en diameter på 100 mm eller mer ≥18J/C㎡), 6m høye dråpekuler testtretthetstid ≥10000 ganger (industristandarden er 3,5) m høy drop ball test utmattelseslevetid ≥8000 ganger), så bruddfrekvensen er veldig lav.

På grunn av produksjonsfeil som porer og sandinneslutninger, har støpekuler generelt en slagfasthet ≤ 4 (J/C㎡), og har dårlig motstand mot knusing. Testen med fallende kule kan ikke utføres, så knusehastigheten vil være høyere.

Nylig, med den store møllediameteren, har kravene til slagfasthet og knusningsmotstand til slipestålkulene blitt høyere og høyere, spesielt for støpte kuler til mølleutstyr med en diameter på mer enn 8 meter, som ikke kan lenger oppfylle kravene til deres arbeidsforhold.

Oppsummert er varmvalsede baller og støpte baller to typer baller med forskjellige konsepter. Førstnevnte er ikke bare overlegen i ytelse, men også høy arbeidsproduktivitet, miljøvennlig og energibesparende i produksjonsprosessen. Den kan implementere en storstilt produksjonsmodus for automatisert samlebånd, mens forbruket av ressurser av støpte kulelegeringer er stort. , Mye forurensning, høyt energiforbruk, lav produksjonseffektivitet. Utskifting av støpte kuler med varmvalsede kuler er uunngåelig for stålkuleproduksjonsindustrien for å oppnå energisparing, utslippsreduksjon og industriell oppgradering. Samtidig er bruken av varmvalsede stålkuler også et effektivt tiltak for relaterte virksomheter for å redusere kostnader og spare kapital.