Main råmateriale og sintring oppførsel av sliping ball produksjonslinje

Sintringen av produktene som støttes av slipekuleproduksjonslinjen er ikke bare sintringsadferdene mellom partiklene, men også i noen grad desto viktigere er sintringsadferdigheten til emnerne. Sintringen i slipekulens produksjonslinje er en viktig del av keramisk avfyring. Overflatenergien er en av drivkreftene til partikkelsintring, og topografien påvirker partikkelens overflateenergi.

Slipe ball produksjonslinje i den glatte overflaten av granulære partikler, slike partikler enn deres overflateareal eller overflateenergi er relativt små, så sintringsdrivkraften er liten. Under operasjonsprosessen er det ikke lett å sintre, keramisk sintret tetthet er relativt lav, hul, stor og mange. Sammenlignet med granulære partikler har platelignende partikler et stort spesifikt overflateareal, en stor drivkraft for sintring, og er lett å sintre.

Slipe ball produksjonslinje partikkelstørrelse

Når kornet i slipekulens produksjonslinje er relativt liten under operasjonen, er slitasjemekanismen hovedsakelig plastisk deformasjon og delvis transgranulær brudd, noe som resulterer i svak slitasje. Når krystallkornene er grove, er slitasjemekanismen hovedsakelig forekomsten av korngrensebrudd og alvorlig slitasje, jo mindre krystallkornet er, jo bedre er slitestyrken til keramikken. Sintringsdriften er derfor stor, sintringstemperaturen er lav, og sintringstettheten er høy.

Hvis sintringstemperaturen i slipekulens produksjonslinje ikke passer, er innholdet av aluminiumoksid høyt og slitasjebestandigheten er ikke nødvendigvis god. Nøkkelen avhenger av fasesammenstillingen og mikrostrukturen til keramikkballen. Ved å bruke lavtemperatur hurtig avfyringsteknologi kan det oppnås betydelige energibesparende fordeler, og samtidig kan krystallkornsveksten av keramikkballer av alumina undertrykkes, og styrken og seigheten av produktene kan forbedres, og forbedrer dermed slitestyrke av porselen baller.

http://www.grindingballsmedia.com/