Påvirkningen av volumtettheten til mølleslipelegemet på slipeeffektiviteten

Malelegemet utfører to funksjoner på materialene i kulemøllen, nemlig slag og sliping. Til å begynne med påvirkes materialet hovedsakelig av slagkraften til slipelegemet. Etter en viss finhet knuses materialet hovedsakelig ved sliping mellom slipelegemene (eller mellom slipelegemet og foringen).
Det er punktkontakt mellom slipelegemene og mellom slipelegemet og foringen, og det er vanskelig å ha linje- eller overflatekontakt. Når det gjelder selve slipelegemet, har derfor dens volumtetthet, styrke, selvslitasje, utseendeform og overflatetilstand stor innvirkning på kulemøllens effektivitet, det vil si kvaliteten på slurryen. Her fokuserer vi på påvirkningen av volumtettheten til kulemøllens slipelegeme på slipeeffektiviteten.
Effekt av volumtetthet av slipelegemet på kulefreseffektiviteten
Når det gjelder volumtetthet, på den ene siden, for et slipelegeme med samme volum, jo ​​større volumtetthet, jo større masse, jo større kinetisk energi den har, jo større innvirkning og slipekraft på materialet, og jo lettere er det å knuse og male materialet. ; På den annen side, når massen er den samme, jo større volumtettheten til malelegemet er, jo mindre volum er det, jo større antall malelegemer med samme lastekapasitet (refererer til møllens effektive volum) i forhold til til antall slipelegemer. Samtidig, jo flere ganger støter og sliper slipelegemet materialet; i tillegg, for en kulemølle med samme spesifikasjoner, på grunn av den store volumtettheten til slipelegemet, opptar malelegemet med samme lastekapasitet en mindre effektiv plass i kulemøllen. Derfor behandles materialet Når den totale belastningen av kuler, kuler og vann utgjør samme andel av kulemøllens effektive plass, har den totale belastningen av de tre økt.
Praksis har vist at den samme kulemøllen bruker porselenskuler med høy alumina for å laste 20 % til 3 % mer materialer enn naturlige småstein. Når det gjelder langtidsmaling av fritteglasur, reduseres kulefresetiden fra 24 til 36 timer til 10 til 15 timer (selvfølgelig skyldes dette ikke bare bulkdensitet). Dette viser at jo større volumtettheten til slipelegemet er, desto høyere er kulefreseeffektiviteten.