6 måter å redusere energiforbruket til slipe stålkuler

Forbruket av stålkuler i kulemøllen er veldig stort, og utgjør mer enn 10 ganger foringsplaten til kulemøllen. For å kompensere for tapet av stålkulene i kulemøllen og sikre den konstante partikkelstørrelsen til kuleladningen i kulemøllen, er det nødvendig å tilsette stålkuler regelmessig i en viss andel.

1. Endre malmbarheten til malm

Partikkelstørrelsen på materialet som mates inn i kulemøllen er en av årsakene som påvirker energiforbruket til stålkulene til kulemøllen. Vanligvis, hvis malbarheten til inngangspartikkelstørrelsen er liten, er malmen lett å male, slitasjen på stålkulene til kulemøllen er mindre, og energiforbruket er også mindre; ellers tvert imot.

I faktisk produksjon, hvis malmen som er vanskelig å male eller malmen krever finmaling, kan det vurderes å tilsette et bestemt kjemisk middel i maleprosessen for å forbedre maleeffekten og øke maleeffekten når økonomien og forholdene på stedet tillater det. . malm effektivitet; eller varmebehandling av malmen for å endre de mekaniske egenskapene til hele malmen og redusere malmens hardhet. Begge metodene kan effektivt redusere energiforbruket til kulemøllen.

2. Reduser fôrpartikkelstørrelsen

Jo større malepartikkelstørrelsen på kulemøllen er, desto større arbeid gjør kulemøllen på materialet. For å oppnå den spesifiserte slipefinheten, vil arbeidsbelastningen til kulemøllen nødvendigvis øke, og deretter vil også energiforbruket til stålkulene øke.

For å redusere kraftforbruket til kulemøllen, kan partikkelstørrelsen til malematerialet reduseres, slik at partikkelstørrelsen til det knuste malmproduktet kreves å være liten, det vil si "mer knusing og mindre maling".

3. Rimelig fyllingsgrad for stålkuler

Når hastigheten på kulemøllen når et visst nivå, er fyllingshastigheten stor, antall ganger stålkulen treffer materialet, slipeområdet er stort og slitasjen er rask. Den slående effekten av store partikkelmaterialer. Tvert imot er fyllingsgraden for liten og slipeeffekten svak.

For tiden er fyllingsgraden av stålkuler i slipeoperasjonen til malmbehandlingsanlegg generelt 45 prosent ~ 50 prosent. I henhold til den faktiske situasjonen for hver dressingplante er det ikke en rimelig fyllingsgrad. Derfor er det nødvendig å bestå malmbehandlingstester for å bestemme en rimelig fyllingsgrad. mengde.

4. Rimelig stålkulestørrelse og forhold

Fordi stålkulen i kulemøllen er i punktkontakt med materialet, hvis diameteren på stålkulen er for stor, er knusekraften også stor, og slitasjen er for rask, og det er lett å få materialet til å brytes i retning av penetrasjonskraften, noe som påvirker slipeeffektiviteten. I tillegg, under de samme forholdene som fyllingshastigheten til stålkuler, hvis kulediameteren er for stor, vil mengden stålkuler være mindre, sannsynligheten for knusing vil være lav, fenomenet med overknusing vil bli forverret, og partikkelstørrelsen til produktet vil være ujevn; Liten, slipeeffektiviteten er lav. Derfor vil et rimelig stålkulestørrelsesforhold ikke bare redusere stålforbruket til kulemøllen, men også effektivt forbedre slipeeffektiviteten.

5. Rimelig slipekonsentrasjon

Størrelsen på malekonsentrasjonen vil påvirke massens egenvekt, adhesjonsgraden til materialet rundt stålkulen og massens fluiditet. Hvis slipekonsentrasjonen er høy, er vedheften av materialet rundt stålkulen god, innvirkningen og slipeeffekten av stålkulen på materialet er også stor, og slitasjen på stålkulen er raskere.

I faktisk produksjon kan malekonsentrasjonen kontrolleres ved å kontrollere mengden malmfôring, eller mengden etterfyllingsvann, eller justere graderingsfunksjonen.

6. Kontroller hastigheten på kulemøllen

Under forutsetningen om at forholdet mellom stålkuler i kulemøllen er rimelig og rotasjonshastigheten til kulemøllen øker, vil stålkulene i sylinderen være i fallende tilstand og bli en fallende tilstand. Effekten er best, og stålkuleslitasjen til kulemøllen er også den rimeligste.

Den teoretiske kritiske rotasjonshastigheten til kulemøllen er vanligvis 78 til 84 prosent. På grunn av materialets natur og andre faktorer, må hastigheten til kulemøllen bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen.

I slipeprosessen er det mange faktorer som påvirker energiforbruket til stålkulene til kulemøllen, og de fleste faktorene er vanskelige å analysere kvantitativt. Kun kvalitativ analyse og vurdering kan gjøres. Det er nødvendig å redusere energiforbruket til stålkulene til kulemøllen under forutsetningen om å sikre rimelige kvalitetsindikatorer. Forbruk må vurderes fra flere lenker, og hver kobling må være godt kontrollert for å oppnå de endelige tekniske og økonomiske indikatorene og gode produktkvalitetsindikatorer.