Hvordan redusere slitasjen på slipemediekulene til kulemøllen effektivt

Tapet av stålkuler i kulemøllen er relatert til mange aspekter, for eksempel størrelsen på stålkulen, stålkulens bevegelsesform og forholdet mellom stålkulen. Å velge passende parametere kan i stor grad redusere slitasjen på stålkulen. Generelt, i henhold til faktisk arbeidserfaring, på grunn av den store kornstørrelsen til malmen i et lager, bør slagkraften være hovedkraften i slipesylinderen, og størrelsen på stålkulen bør økes. Kornstørrelsen på malmen i det andre lageret er relativt fin, og mineralbelastningen bør hovedsakelig være sliping, og størrelsen på stålkulen bør reduseres så mye som mulig. I tillegg har mengden kulebelastning også en viss innvirkning på slitasjen på stålkuler. Når andre forhold er konstante, øker kulebelastningen innenfor et visst område, noe som vil forbedre slipeeffekten. Når kulebelastningen når 50 %, er slipeeffekten best. god. I tillegg påvirkes slitasjen på stålkulen også av møllens hastighet. Med den gradvise økningen av møllehastigheten endres bevegelsen til stålkulen fra å falle til å falle. Når hastigheten er konstant, når nytteeffekten maksimum. Sentrifugalbevegelse av stålkulen vil ikke ha effekten av sliping. Variantene av smidde kuler og valsede kuler er hovedsakelig høykarbon krom-molybdenlegeringer og middels og lavkarbon manganlegeringer. Smiing av kuler og rullende kuler har enkle prosesser og lave produksjonskostnader. Med tanke på økonomiske fordeler brukes malekuler med lavt kromlegering generelt i gruve-lignende våte prosesser, og deres slitasje i jernmalm, kobbermalm og molybdenmalm er vanligvis omtrent 500-700 gram. Å øke hardheten til kuler med lavt kromlegering er den mest effektive måten å redusere slitasje på. Karboninnholdet i smidde kuler er vanligvis omtrent 1 %, og krominnholdet er mindre enn 2 %. Hardheten til støpejernskuler med lavt krom bør generelt være rundt HRC45, og hardheten til støpejernskuler med lavt krom bør økes så mye som mulig for å forbedre økonomiske fordeler.

Diameteren på slipekulen i termiske kraftverk er generelt ikke større enn φ60mm. Sement og gruver bør dimensjoneres i henhold til møllens diameter, overflateformen på foringen og partikkelstørrelsen til fôret. Det er bare ett sorteringsprinsipp: reduser diameteren på slipekulen så mye som mulig, fordi kulemøllen er en slipemaskin, og det er veldig upassende å stole på at den bærer selv en liten del av knuseeffekten.

https://www.grindingballsmedia.com/