Metode for å redusere slitasje ved bruk av spesiell stålkuleslipemaskin for min

I slipeoperasjonen er stålkuleforbruket til kulemøllen veldig stort, og utgjør mer enn 10 ganger forbruket til kulemølleforingen. For å kompensere for tapet av kuler og holde partikkelstørrelsen til kulelasten i kulemøllen konstant, legg til kulene som må fylles regelmessig i henhold til en viss andel. Forbruket av stålkuler skyldes hovedsakelig mekanisk slitasje og korrosjonsslitasje, som er irreversible"fysisk-mekanisk" og"fysisk-kjemiske" prosesser på den faste overflaten. Under forutsetningen om å sikre sikkerhet, hva er effekten? Hvordan reduserer kulemøllen energiforbruket til ballen?

1. Endringer i malmbarheten til malm

En av årsakene som påvirker energiforbruket til spesielle stålkuler til gruver er partikkelstørrelsen på kulemøllen. Generelt er det slik at jo vanskeligere det er å knuse fôrstørrelsen, jo lettere er det å knuse malmen, jo større slitasje på kulemøllen, og jo lavere energiforbruk, og omvendt.

I faktisk produksjon, hvis det er malm som er relativt vanskelig å male eller må knuses, hvis økonomien og forholdene på stedet tillater det, vennligst tilsett spesifikke kjemikalier under maleprosessen for å forbedre slipeeffekten. Forbedring av maleeffektiviteten eller oppvarming av malmen kan endre de mekaniske egenskapene til hele malmen og redusere hardheten til mineralet. Begge metodene kan effektivt redusere energiforbruket til kulemøllen.

2. Reduser partikkelstørrelsen på fôret

Jo større partikkelstørrelsen på kulemøllen er, desto større arbeidsbelastning har kulemøllen, og jo mer arbeid må kulemøllen gjøre for å oppnå den nødvendige finheten. Energiforbruket øker. For å redusere kraftforbruket til kulemøllen, er det nødvendig å redusere partikkelstørrelsen til malmen, så det er nødvendig å redusere partikkelstørrelsen til maleproduktet.

3. Rimelig stålkulestørrelse og proporsjon

Fordi stålkulen for gruver er i punktkontakt med materialet, hvis diameteren på stålkulen er for stor, vil knusekraften øke, og slitasjen er for rask, og materialet kan produseres langs penetreringskraften. Liten størrelse, lav slipeeffektivitet. Derfor kan et rimelig kulediameterforhold ikke bare redusere stålforbruket til kulemøllen, men også effektivt forbedre slipeeffektiviteten.

4. Rimelig slipekonsentrasjon og poleringskvalitet vil påvirke slurryens egenvekt, materialets vedheft rundt stålkulen og slurryens flyt.

5. Hastighetskontroll av kulemølle

Forutsatt at andelen stålkuler i kulemøllen er rimelig, vil økning av hastigheten på kulemøllen føre til at stålkulene i stålsylinderen lekker inn i pelen. Den kritiske hastigheten til Kumachi's teori er vanligvis 78-84%. På grunn av materialets natur og andre faktorer, må hastigheten til kulemøllen bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen.

I slipeprosessen er det mange faktorer som påvirker energiforbruket til kulemøllen, og de fleste av dem er vanskelige å kvantitativt analysere. Kun kvalitativ analyse kan gjøres. For å sikre en fornuftig kvalitetsindeks må antall gruvespesifikke stålkuler til kulemøllen reduseres. Tatt i betraktning strømforbruket til flere lenker, må hver lenke kontrolleres for å oppnå de endelige tekniske og økonomiske indikatorene og gode produktkvalitetsindikatorer.